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「设计师与业主的关系
有时看似“敌对”，有时又是最得力的“朋友”，总是在效果与造价的关系中“相爱相杀”。通常，业主会觉得设计师方案“天马行空”造价贵，一再要求多考虑经济性，尤其是做工业建筑。当然，凡事皆有例外。就像我们英联股份的业主，大概“出场”时拿错了“剧本”，被我们设计师时刻提醒工厂在考虑形象的同时，也要兼具工业属性。」
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2019年，英联股份智能生产基地（汕头）发布了项目的建设需求，参照公建的造价水准，厂房外立面的预算初步定在1000~1200RMB每平米。作为国内最大的易开盖生产厂家，业主希望高品质的厂区设计可以强化企业的全新形象。
但是，这个预算也让大多设计师忘了做工厂的“本分”…
这里，先带大家看下最初的效果图。👇
△ 原方案效果图
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对，就是这样，大面积的铝板、玻璃幕墙…像极了市中心的商业综合体。嗯~怎么说呢，从方案角度来讲，没什么问题。
但追本溯源，回到工业建筑的功能与实用性，作为工厂——好看中透着一丝丝“浮夸”。😉
可是，业主想要精致、有品位的工厂形象，最好还可以呼应地缘属性。面对这样的要求，建造工厂时最常使用的波纹板肯定不是最优解，那还有其他适合的工业建材选择么？
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三明治板作为高端的工业建筑墙面系统，大块的板材加上隐藏式的紧固方式，既适合工业建筑的大体量，又不失精致。四面企口技术，更可以将整体效果提升到幕墙层次。
△ ZZT工业建筑方案
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说干就干，正当设计师对优化后的方案分外满意时，难题出现了。
业主的高标准与三明治板技术的局限性两个问题“拧巴”在一起，让原本看似明朗的思路又停了下来。😩
超强执行力的团队立刻联系到三明治板供应商，快速组建项目团队，共同解决问题。一个符合预期的解决方案，终于在无数个覆灭的尝试中出现了。接下来，我就为你们扒一扒项目背后的枯燥故事。（由于内容过于硬核，我尽量保持有趣。）
项目团队头脑风暴现场
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英联股份智能生产基地位于海滨城市汕头，业主希望建成后的企业总部以未来和先进技术为导向，工厂作为生产主体设计风格既不能造型乖张，又不能四平八稳缺乏灵气，同时，还要兼具活泼轻松的滨海情调。经过多次的实地走访，设计师确定了白色纯平三明治板四面企口的方案，在蓝天碧水间，窄长的板型就像海面上的一叶方舟。
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“英文中，三明治板有一种说法，两面企口被称为Industrial Panel，四面企口则被称为ArchitecturePanel。”这足以说明四面企口的三明治板平整度之高，效果之好，可以代替铝板达到幕墙效果。
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但这样的做法在国内比较少见，四面企口的三明治板作为非常规产品，对板型的设计、生产及安装的完美度提出了较高要求。我们与技术团队紧密配合，在生产阶段，需要确定好每张板的长度才能生产，现场无法进行二次切割或调整。同时，为了保证纯平板完成面的平整度，用以支撑夹芯板的次结构及所有洞口结构都要极其精准的安装并调整到位。
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由于现场的任何切割都会导致企口失效，四面企口的三明治板安装方式也与普通项目不同。每个立面的安装均需单独进行，事先预留好调节板位置，待其他面板安装完成后，根据现场实际尺寸，工厂同步进行调节板的生产任务定制化生产。
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立面设计可不是简单的选择材料和开窗这么简单，它有时也像一道复杂的数学题，从前期梳理空间功能开始，一步一步推算出立面的样子，就像我们接下来要做的事情。
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随着《建筑设计防火规范》的修订，消防救援窗对立面的影响是每个工厂项目设计师都逃不掉的难题。英联股份智能生产基地项目也需要每间隔20m且每个防火分区不应少于2个救援窗。除此之外，立面上还要解决排烟、通风、采光、墙面设施穿孔、人行门等问题。
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为了防止变成“花猫脸”的效果，设计师经过了大量的演算，最终找到了1.2倍模数的规律，破例采用超常规1200mm板宽的彩钢夹芯板，将门窗、通风口等影响立面效果的因素整齐“收纳”在一起。
小背景：彩涂的钢夹芯板是由彩涂钢卷滚压成型来制作的，市面上最常规主流的彩涂钢卷规格都是1000mm或1200mm。这样考虑两侧成型需要的弯折，夹芯板的有效宽度就是900-1000mm为最常见的。而1200mm宽的夹芯板会需要用到1300-1400mm的彩涂钢卷，加上定制颜色，整个供应链都要就项目单独开发定制，无论是成本还是工期都大大提高了操作难度。
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有了上一步独立镶嵌效果的纯平墙面板，如果门窗系统没跟上也会大煞风景。
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开放式节点系统将所有的门窗收边都以极细的缝隙与三明治夹芯板拼接，不需要进行胶水二次处理。这样让窗洞宛如与板“同体”，可谓是立面效果的至高境界了。当然啦，这也意味着收边必须与板型有系统性的结构防水设计。
节点细部
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正为进展顺利而偷偷开心的设计师们却被告知开心的太早了，体现项目难度的终极大“boss”才缓缓登场。建筑转角圆弧形的处理，恰到好处的柔和了工业建筑的刻板印象，但也成了方案实现的绊脚石技术难点。
90°转角、6000mm半径、9400mm弧长、四边企口的巨型圆弧作为项目的重要视觉元素，业主要求必须完美！
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于是，我们在加工厂内看到了1：1的定制模具，也只有这样才能避免折线，让20几张弧板完美拼接。与此同时，他们还专门定做了钢托盘来确保这些体积巨大的弧形转角，在跨越几百公里的路途后不变形。
直接滚出来的弧形板，弧线连续。
值得庆幸的是，面对这个令人头大的尺寸，项目团队积极配合，短时间内完成了原材料重新定制、压型机数次调整、节点重新优化的工作，让我们也着实松了一口气。
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看似极简的立面效果，其实倾注了我们很多心血。无数次的细节论证与尝试，都是我们兼具材料特性与美学的探索。
10m高的竖向转角板，对于施工方来说也是首次尝试。最终采用局部竖版的方案，也是我们在综合衡量物流区的功能与设施复杂性后做的决定。局部空间处理上选用了宽1m的竖版，这样可避免物流门、显示屏、坡道等功能设施对横向铺板造成的材料损耗，更能避免琐碎拼接后的“补丁”效果。
竖向转角细节图
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英联的项目采用中高反光的白色加纯平表面的三明治板，收边的好坏是影响着方案整体效果的最后一步。
常规的工艺做法会采用0.6mm厚度的彩钢板收边，就像一顶帽子一样严丝合缝的扣在顶部，久而久之，雨水顺着檐口留下，在立面上形成一条条黑色的“泪痕”。我现在已经无法确定是团队中的谁想到了铝收边的这个做法，解决了传统钢板收边所产生的平整度问题，同时也恰好为安装LED灯带预留出空间。
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我现在已经无法确定是团队中的谁想到了铝收边的这个做法，解决了传统钢板收边所产生的平整度问题，同时也恰好为安装LED灯带预留出空间。
建筑顶部及底部收边细节
LED灯带夜景照明演示
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2021年10月，立面最后一步安装完成，主体建筑完工，英联股份智能生产基地（汕头）部分厂房投入使用。
